聚合物合成材料PU胶

联系人:鲍红美 密封是工程上极为重要的问题，密封胶在航天、电子、电器、汽车等领域都得到了广泛的应用。同时具有粘接和密封作用，用于密封的胶黏剂简称密封胶。今天就来给大家分享一下密封胶优势。 密封胶优势如下： 1.密封性好 密封胶是以聚合物为主体的液态材料，涂在接合部位能填充表面凸凹不平处，干燥后便形成连续的黏弹性胶膜，起到可靠的耐压密封作用，不易泄漏。 2.通用性强 可用于耐油、耐水、耐化学物质的密封，一种密封胶可代替多种固体垫圈。 3.耐久性优 密封胶不易腐蚀、不易损坏、不易疲劳使用寿命长。 4.适应性广 密封胶可在-60～300℃使用，有的还可耐超低温-253℃和超高温600℃。 5.降低成本 密封胶用量少，降低加工精度，减少紧固件数量，减轻整体质量，节能耗、效率高。 6.使用方便 密封胶可自由成型，不受工件形状限制，施工简单，快速。 ■ 产品特性及应用: 本产品是一种单组份的处理剂，具有粘度非常低，能够提高粘接強度（具体取决于所使用的胶粘剂与所粘接的基材）等特点。主要用于PP塑料表面处理。 ■ 主要技术参数: 项目 检测标准 标准值 型号 / QK-788T 外观 目测 无色透明或轻微琥珀色液体 表干时间（S） 25℃ 20 密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8 存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6个月 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） ■ 使用方法: 1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。 2、涂刷：通过刷涂、喷涂或滴涂等方式将处理剂涂于要粘接的基材表面。 3、待干燥60S后可立即打胶。 4、本产品在使用前，建议对所有作业面进行兼容性测试。 5、在所有条件下，均不得将催化剂与胶粘剂像液体一样直接混合。 ■ 储运及注意事项: 1）本产品须按照高度可燃材料标准要求进行操作，并且须遵守当地相关法规规定该溶剂会对某些塑料与涂层产生影响。 2）本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。本产品为高度可燃，须严格按照相关法规的要求方式贮存。储存期为6个月 3）产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。 4）本产品不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用，不能做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。 5）本产品请在通风良好的区域中使用。 ■ 包装规格: 本产品采用铁罐装1000ml/罐。 3、推荐使用方法（针对玻璃或PET与Open cell全贴合） 1）清洁：施胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。 2）点胶：将 A 组份和B 组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀后真空脱泡。（建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%）。A/B组份必须进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。点胶至玻璃或PET上，可通过治具控制点胶厚度及区域。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30 min/25℃。 3）固化：将点胶后胶体置于60-65℃，30min烘烤，可结合工厂端实际情况调整固化参数。如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。 4）贴合：将固化后得到的均匀的胶体与LCM进行真空贴合。 5）脱泡：贴合后产品进入脱泡缸加压脱泡，建议参数45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min。可结合工厂端实际情况调整脱泡参数。 6）熟化：脱泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者静置24H自然熟化。 注意事项：本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应（中毒）而影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。 ■ 产品特性及应用: 本产品是双组份室温硫化的缩合型液体硅橡胶，该胶具有粘度低、硬度低、韧性好、与环氧树脂、铜、铁、铝等材料粘接性好等优点，具有优良的绝缘、防潮、防震和导热性能，使电子元件在苛刻条件下安全运行。主要用于电子电器、LED灯具、电子元器件、显示屏等灌封。 ■ 主要技术参数: 项目 检测标准 标准值 型号 / QK-2100C 外观状态 目测 黑色粘稠液体 可操作时间（25℃）/min 25ºC 40-90 表干时间（25℃）/min 25ºC 50-100 固化时间（25℃）/H 10mm厚 3-4 粘度/mPa.S 25ºC 1600±200 密度/g/cm³ GB/T533-2008 1.27±0.05 硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2 拉伸强度/MPa / ≥1.0 拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100 撕裂强度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0 体积电阻率/Ω.cm GB/*******************工作温度范围 / -40～200ºC 介电常数（50Hz） GB/1693-2007 3 介电强度/kV.mm / 22 相关认证 / RoHS、REACH、无卤、无硫 注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值） ■ 使用方法： 1.搅拌：混合之前，A组份需要使用手动或机械设备在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中间位置，搅拌器插入胶内深度为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次，然后再使用。 2.混合：两组份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手动或作用设备。如需改变比例，应事先进行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多，操作时间与固化时间越短。环境温度越高，操作时间与固化时间越短。一般不建议加热，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响产品的美观及密封性能。 3.脱泡：在对空气敏感的应用领域，产品在搅拌后需要真空抽气。 4.工作时间：常温25℃下，产品的粘度会随着时间的增加而增加，使用时做到现用现配，在短时间（30分钟）内完成。过量调配好的胶，勿倒入剩余胶料容器中。 ■ 储运及注意事项： 1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。 2.产品在常温下A胶贮存期为12个月，B胶储存期为6个月，长时间存放后，胶中的填料会有所沉降，请搅拌均匀后使用，不影响性能。 3.本产品为非危险品，但要注意使用过程中，尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触，一旦接触，立即用适量的洗涤剂和水清洗，如溅入眼睛，用流动的水清洗至少15分钟，并咨询医生。 4.产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封储存于安全的地方。 5.本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。 6.本产品因反应机理因素，电性能的测试应在72小时后进行。 ■ 包装规格: 本产品采用10kg/塑料桶包装，固化剂用2L/塑料桶包装。 产品特性： 导热凝胶是一款具有可塑性无沉降的导热材料，适用于厚度变化较大的散热模组或元器件。其固有的胶粘特性，无需粘合层，同时具有良好的润湿性，可以覆盖住微观不平整的表面从而使配合部件充分接触而提高热传导效率。  应用范围： 适用于新能源车及高速动车车内电子芯片的导热、手机通讯设备、平板、多媒体设备、光纤通讯设备、易碎/脆弱组件，军用电子设备。  包装规格： 本产品采用10KG塑料桶装、塑料罐装1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML针筒。 环氧树脂灌封胶使用步骤： 1.要保持需灌封产品的干燥和清洁； 2.使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 3.按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 4.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 5.灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； 6.固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 环氧树脂灌封胶操作常见问题分析： 1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀  4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶  5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 环氧树脂灌封胶是双组份环氧树脂绝缘灌封胶，属于室温固化。固化后具有良好的绝缘性，防潮、防水性能，优异的机械强度、电气特性。主要用于整流器、电子零件、电解电容器、高压线圈点火线圈、电子零组件、LED灯饰等的灌封，填缝。